數(shù)控龍門(mén)銑的導(dǎo)軌修復(fù)工藝講解

　　數(shù)控龍門(mén)銑具備、立式銑頭、臥式鐵頭和立式磨頭，工作臺(tái)采用開(kāi)關(guān)磁阻電機(jī)驅(qū)動(dòng)及變頻直流電機(jī)，實(shí)現(xiàn)了無(wú)級(jí)調(diào)速，可滿足銑、磨加工的各種速度要求適合于粗、精加工各種水平面、傾斜面、垂直面組合導(dǎo)軌等，還可做為大型平面磨床和大型銑床使用。本機(jī)床的床身及工作臺(tái)導(dǎo)軌結(jié)合面均采用加強(qiáng)性結(jié)構(gòu)和耐磨措施，具有鋼性好、加工范圍廣、精度高、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)是大型機(jī)械零件加工的理想設(shè)備。
 

　　數(shù)控龍門(mén)銑中的各種零件，達(dá)到磨損極限的經(jīng)歷各不相同，無(wú)論從技術(shù)角度還是從經(jīng)濟(jì)角度考慮，都不能只規(guī)定一種修理即更換全部磨損零件，但也不能規(guī)定過(guò)多，影響數(shù)控機(jī)床有效使用時(shí)間。通常將修理劃分為三種：
 

　　1.大修：數(shù)控龍門(mén)銑大修主要是根據(jù)銑床的基準(zhǔn)零件已到磨損極限，電子器件的性能?chē)?yán)重下降，而且大多數(shù)易損零件也已用到規(guī)定時(shí)間，它的性能已全面下降而確定。大修時(shí)需將銑床全部解體，一般需將龍門(mén)銑床拆離基礎(chǔ)，在場(chǎng)所進(jìn)行。大修包括修理基準(zhǔn)件、修復(fù)或更換所有磨損或已到期的零件、校正坐標(biāo)、恢復(fù)精度及各項(xiàng)技術(shù)性能、重新油漆等。此外，結(jié)合大修可進(jìn)行必要的改裝。
 

　　2.中修：中修與大修不同，不涉及基準(zhǔn)零件的修理，主要修復(fù)或更換已磨損或已到期的零件，校正坐標(biāo)，恢復(fù)精度及各項(xiàng)技術(shù)性能，只需局部解體，并且仍然在現(xiàn)場(chǎng)就地進(jìn)行。
 

　　3.小修：小修的主要內(nèi)容在于更換易損零件，排除故障，調(diào)整精度，可能發(fā)生局部不太復(fù)雜的拆卸工作，在現(xiàn)場(chǎng)就地進(jìn)行，以保證數(shù)控龍門(mén)銑床正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
 

 

       數(shù)控龍門(mén)銑的導(dǎo)軌修復(fù)工藝：

 

　　1.用氧-乙炔火焰烤劃傷部位(掌握溫度，避免表面退火)，將常年滲金屬表面的油烤出來(lái)，烤到?jīng)]有火花四濺。
 

　　2.將劃傷部位用角磨機(jī)表面處理，打磨深度1mm以上，并沿導(dǎo)軌打磨出溝槽，燕尾槽尚可。劃傷兩端鉆孔加深，改變受力情況。
 

　　3.用脫脂棉蘸丙酮或無(wú)水乙醇將表面清洗干凈。
 

　　4.將調(diào)和均勻的涂抹到劃傷表面;層要薄，要均勻且全部覆蓋劃傷面，以確保材料與金屬表面的粘接，再將材料涂至整個(gè)修復(fù)部位后反復(fù)按壓，確保材料填實(shí)并達(dá)到所需厚度，使之比導(dǎo)軌表面略高。
 

　　5.材料在24℃下*達(dá)到各項(xiàng)性能需要24小時(shí)，為了節(jié)省時(shí)間，可以通過(guò)鹵鎢燈提高溫度，溫度每提升11℃，固化時(shí)間就會(huì)縮短一半，z佳固化溫度70℃。
 

　　6.材料固化后，用細(xì)磨石或刮刀，將高出導(dǎo)軌表面的材料修復(fù)平整，施工完畢。